離心機工作原理

    臥式螺旋卸料離心機為柱一錐組合（hé）型（xíng），由兩個獨立回轉的轉子組成，一個為圓柱一圓錐（zhuī）型無孔轉鼓，一個為帶有螺旋葉片的螺旋，二者同軸水平地套裝在一（yī）起。

離心機轉筒逆時針旋轉，轉鼓與其內的螺旋同心同向旋轉，轉鼓速度稍快於螺旋。當懸浮液由進料管導入螺旋內腔，經分（fèn）配口進入轉鼓的沉降區，在（zài）離心力（lì）作用下，

密度較大的固相物沉積在轉鼓內壁，被螺（luó）旋葉片推出沉（chén）降區（qū），通過幹燥區由轉鼓小端排出，被澄清的分離液沿螺旋葉片通道流向轉鼓大端由溢流孔排出，懸浮液的

固、液兩（liǎng）項由此得到分離。

影響離心機分離效果的原因分析及對策

1.轉速控製

    轉鼓轉速（sù）越高，則脫水效果越好，因（yīn）為轉鼓及螺旋內（nèi）的物料在高速下（xià）旋轉，可保證（zhèng）固體從懸浮液中完全分（fèn）離。被分離（lí）的物料在離心力場中（zhōng）所受的離心慣性力

與其重力之比值，被稱為分離因數F 。分離因數是表示離心機分離能（néng）力（lì）的主（zhǔ）要（yào）指標（biāo），F 越大（dà）物料受（shòu）的沉降（jiàng）力越大，分離效果越好，因此（cǐ），對固體顆粒小（xiǎo）、液體粘度

大的和難分離的懸浮液或乳濁液，要采用分離因數大(轉速高或直徑較（jiào）大（dà）)的離心機。

2． 轉速差控製

    根據（jù）離心機的工作原理，螺（luó）旋與轉鼓同心同向旋轉，但二者（zhě）間有一（yī）個轉速（sù）差 若以（yǐ）nn表示轉鼓的（de）絕對轉（zhuǎn）速，以ns表示螺旋的絕對轉速，an表示二者的（de）差轉速，

則an=II 一兒b o轉鼓的轉速快於螺旋，即nb>rIB，屬負差轉速（sù），而轉差率是差轉速與轉鼓轉速之比：轉差率a=(An／n )xlO0％(一（yī）般情況下，a為0．2％-3％)。

回收（shōu）裝置結晶分離追求的是固相的幹燥度，采用此（cǐ）類負轉差率，有利於沉渣的（de）輸送，並且可以減少由（yóu）減速器傳送的功率。可通過改變轉（zhuǎn）鼓（gǔ）與螺旋的差轉速來實現

負轉差率，即改變轉子上皮（pí）帶輪的（de）尺寸來改變轉差（chà）率，此（cǐ）方法在（zài）生產（chǎn）實踐中較易操作。

    另外，皮帶（dài）老化或皮帶（dài）鬆緊不均，也有可能導（dǎo）致轉速差發生變（biàn）化（huà）而使固相出料（liào）發生變化，這也（yě）是在分析離心機（jī）固相出料時要注（zhù）意的一點。

3． 工藝條件控製（zhì）

    離心機的分離能力（lì）取決（jué）於固、液相密度（dù）差及沉降區長度，固（gù）、液兩相密度（dù）差越相近，也就是進（jìn）料的漿液粘度越大，則分離沉降就越難以進行。在實際生產中（zhōng），

工藝條件（jiàn）影響離心機（jī）分離效果的因素主要有三個：進料溫（wēn）度、進料速

率、異常工藝（yì）條（tiáo）件。

4． 進料溫度漿液的溫度（dù），可（kě）以直接影（yǐng）響母液的粘度，溶液溫度越高，則粘度越低，固相（xiàng）上的液膜就越簿，細小粒子越容易沉降，毛細孔中所含液體（tǐ）越少，

對於（yú）追求固相幹燥度的（de）離心機來說分離（lí）效果就會越（yuè）好。

5． 進料速率有時，過大（dà）的進料（liào）量會導致（zhì）不好的分離效果，主要是因為粒子在轉（zhuǎn）筒中的沉降時間不（bú）足。達到離心機設計（jì）的分離條件（jiàn）的前提是：固相粒子（zǐ）沉降到轉（zhuǎn）鼓

壁上時間必（bì）須小於顆粒在轉鼓內的停留時間（jiān），也就是說，必須保證（zhèng）待分離漿液在（zài）轉鼓內的有效停留（liú）時間，使得固相粒子有（yǒu）足夠的時間沉降出來。同樣的物料，進料

量為1 m3／h時，分離效果不好，但當進料量為0．5 m3／h時，分離效果就非常理想。

6． 異常工藝條件主要是指進料（liào）漿液中晶體含量不足或晶體（tǐ）不結晶而呈絮狀，這對離（lí）心機來說，得到理想的分離效果非常困難。

    對於較難（nán）分（fèn）離的物料，一個好的方法是經常對（duì）離心（xīn）機進行清洗，用高於料液溫度的熱水或冷凝（níng）液來對離（lí）心機衝洗，可以替換較粘的母液，也能將堵塞在螺旋

中較硬的（de）固相出料置換出。正常時離（lí）心機每天清洗兩次，但是當生產異常尤其是料液較為異常（cháng）而又無法停下離心機時，對於離心機而言，根據需要隨時進行清洗

也不（bú）失為一個好的處理方法。